一、蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
產(chǎn)生的原因：
①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
②攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
③下料高度太高造成混凝土離析；
④未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠；
⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。
防治措施：
①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；
④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振；
⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；
處理措施：
①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；
③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
二、麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因：
①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；
②木模板未充分濕潤，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面；
③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；
④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。
防治措施：
①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；
②模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；
③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)；
④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
三、孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。
產(chǎn)生原因：
①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑；
②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗；
③一次下料過多過厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞；
④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。
防治措施：
①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；
②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；
③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物；
④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。
四、露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。
產(chǎn)生的原因：
①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；
②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；
③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿；
④澆筑前木模板未濕潤，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。
防治措施：
①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；
②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；
④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
五、縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。
產(chǎn)生原因：
①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；
②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；
④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治措施：
①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；
②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；
③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；
④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；
⑤縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；
⑥隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
六、缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。
產(chǎn)生原因：
①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
②冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
③拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；
④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。
防治措施：
①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；
②拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；
③吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損；
④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。
七、混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。
產(chǎn)生原因：
①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。
②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。
③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。
防治措施：
①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)；
②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；
③對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。
八、混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
產(chǎn)生原因：
①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
③砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
防治措施：
①嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；
②模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；
③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。
